不锈钢是仪表工作中最常见的钢材之一。了解不锈钢的知识有助于仪表人更好的掌握仪表的选择和使用。

不锈钢(不锈钢)是不锈耐酸钢的简称，是耐空气体、蒸汽、水等弱腐蚀介质的不锈钢。叫做不锈钢。而耐化学腐蚀介质(如酸、碱、盐)的钢种称为耐酸钢。

不锈钢是指耐空气体、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢，也叫不锈耐酸钢。

实践中，耐弱腐蚀介质的钢常称为不锈钢，耐化学介质的钢称为耐酸钢。由于两者化学成分的不同，前者不一定耐化学介质的腐蚀，后者一般不锈。不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

普通分类:

金相组织通常分为:

一般来说，依据金相组织，普通不锈钢可以分为三类:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。在这三种大概金相组织的基础上，针对特定的要求和用途，衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量小于50%的高合金钢。

1.奥氏体不锈钢。

以基体面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主的不锈钢，无磁性，主要通过冷加工强化(并可能导致一定磁性)。美国钢铁协会标有200和300系列号，如304。

2.铁素体不锈钢。

以铁素体组织(A相)为主体的不锈钢——心立方晶体结构，具有磁性，一般不能热处理硬化，但冷加工可稍加强化。美国钢铁协会以430和446为标志。

3.马氏体不锈钢。

具有马氏体基体(体心立方或立方)和磁性的不锈钢，其机械性能可以通过热处理来调节。美国钢铁协会标有数字410、420和440。马氏体在高温下具有奥氏体结构，当以适当的速度冷却到室温时，奥氏体结构可以转变为马氏体(即硬化)。

4.奥氏体铁素体(双相)不锈钢。

329是典型的双相不锈钢，既有奥氏体又有铁素体基体，少相基体的含量一般在15%以上。它有磁性，可以通过冷加工来强化。与奥氏体不锈钢相比，双相钢具有高强度、耐晶间腐蚀、耐氯化物应力腐蚀和耐点蚀性能。

5.沉淀硬化不锈钢。

具有奥氏体或马氏体基体的不锈钢，可通过沉淀硬化进行硬化。美国钢铁协会标有600系列号，比如630，就是17-4PH。

一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能非常好。在低腐蚀环境中，可以使用铁素体不锈钢。在轻度腐蚀环境中，如果要求材料具有较高的强度或硬度，可采取马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。

特性和用途

表面技术

厚度辨别

1.轧钢机械在轧制过程中，轧辊受热轻微变形，导致轧板厚度偏差，一般是中间厚两边薄。测量板材厚度时，国家规定要测量板头的中间部分。

2.依据市场和客户需求，公差一般分为大公差和小公差:例如

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什么样的不锈钢不容易生锈？

影响不锈钢腐蚀的主要因素有三个:

1.合金元素的含量。

一般来说，含铬10.5%的钢不容易生锈。铬含量越高，耐腐蚀性越好。例如，304材料需要8-10%的镍和18-20%的铬。这种不锈钢一般不会生锈。

2.生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性能。

冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大型不锈钢厂，可以保证合金元素的控制、杂质的去除和钢坯冷却温度的控制。所以产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。相反，一些小钢厂设备和技术落后。在冶炼过程中，杂质无法去除，生产出来的产品必然会生锈。

3.外部环境，干燥通风良好的环境不易生锈。

但是，湿度大的空气体，连续阴雨天气，或者pH值高的空气体容易生锈。34不锈钢如果周围环境太差就会生锈。

不锈钢上的锈斑怎么处理？

1.化学方法

酸霜或喷雾用于帮助钝化被腐蚀的部分，形成氧化铬膜，以恢复其耐腐蚀性。酸洗后，为了去除所有污染物和酸残留，用清水适当清洗是非常重点的。所有处理后，用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡密封。对于有轻微锈斑的，也可以用汽油和机油1: 1的混合液，用干净的抹布擦拭锈斑。

2.机械方法

喷砂、用玻璃或陶瓷颗粒喷砂、湮灭、刷光和抛光。可以通过机械手段擦去先前去除的材料、抛光的材料或掩埋的材料所造成的污染。各种污染，尤其是外来的铁颗粒，都可能是腐蚀的来源，尤其是在潮湿的环境中。因此，最好在干燥的条件下清洁机械清洁过的表面。机械方法只能清洁表面，不能改变材料本身的耐腐蚀性。所以建议用抛光设备重新抛光，机械清洗后用抛光蜡密封。

常用不锈钢仪表的等级和性能

1.304不锈钢。它是使用最广泛的奥氏体不锈钢之一。适用于制造拉深件、酸性管道、容器、结构件、各种仪表本体等。还可以制造无磁、低温设备和部件。

2.304L不锈钢。超低碳奥氏体不锈钢是为解决304不锈钢在某些条件下因Cr23C6析出而产生的严重晶间腐蚀倾向而开发的，其抗敏化晶间腐蚀性能明显优于304不锈钢。除强度略低外，其他性能与321不锈钢差不多。主要用于需要焊接但不能进行固溶处理的耐腐蚀设备和部件，可用于制造各种仪表本体等。

3.304H不锈钢。304不锈钢内部枝晶含碳量为0.04%-0.10%，高温性能优于304不锈钢。

4.316不锈钢。在10Cr18Ni12钢中加入钼，使钢具有良好的抗还原性介质和点蚀性能。在海水等介质中，其耐腐蚀性能优于304不锈钢，主要用作耐点蚀材料。

5.316L不锈钢。超低碳钢具有良好的抗敏化晶间腐蚀性能，适用于制造厚截面的焊接件和设备，如石油化工设备中的耐腐蚀材料。

6.316H不锈钢。316不锈钢内部枝晶含碳量为0.04%-0.10%，高温性能优于316不锈钢。

7.317不锈钢。抗点蚀和抗蠕变性能优于316L不锈钢，用于制造石化和有机酸腐蚀设备。

8.321不锈钢。钛稳定奥氏体不锈钢具有较高的抗晶间腐蚀能力和良好的高温力学性能，可以被超低碳奥氏体不锈钢替代。除了耐高温或耐氢腐蚀等特殊场合，一般不建议使用。

9347不锈钢。铌稳定的奥氏体不锈钢添加铌以提高抗晶间腐蚀能力。它在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐腐蚀性与321不锈钢差不多。它既可用作耐腐蚀材料，又可用作耐热钢。主要用于火电、石化领域，如制作容器、管道、换热器、轴、工业炉内炉管、炉管温度计等。

10，904L不锈钢。超级奥氏体不锈钢是芬兰OUTOKUMPU公司发明的一种超级奥氏体不锈钢。其镍含量为24%-26%，碳含量小于0.02%。具有优异的耐腐蚀性，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐腐蚀性，具有良好的耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度的硫酸，在常压下任何浓度和温度的醋酸以及甲酸和醋酸的混酸中具有良好的耐腐蚀性。原标准ASMESB-625将其归类为镍基合金，而新标准将其归类为不锈钢。国内只有015Cr19Ni26Mo5Cu2钢，904L不锈钢是少数欧洲仪器制造商的关键材料。比如E+ H质量流量计的测量管是904L不锈钢，劳力士手表的表壳是904L不锈钢。

1.440C不锈钢。马氏体不锈钢在硬化能力不锈钢和不锈钢中具有最高的硬度(HRC57)。主要用于制造喷嘴、轴承和阀门的阀芯、阀座、套筒和阀杆。

17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度HRC44，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，不能在高于300℃的温度下使用。对大气和稀酸或盐具有良好的耐腐蚀性。其耐腐蚀性与304不锈钢和430不锈钢差不多。用于制造海上平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

在仪表专业，考虑到通用性和成本，常规的奥氏体不锈钢为304-304 l-316-316 l-317-321-347-904L，其中317很少使用，321不推荐使用，347用于耐高温腐蚀，904L只是个别厂家部分部件的默认材料，所以设计中一般不会主动选用904 l。

在仪表的设计和选型中，通常会有仪表材料与管道材料不同的场合，尤其是在高温工况下。需要特别注意仪表材料的选择是否符合工艺设备或管道的设计温度和压力。比如管道是高温铬钼钢，仪表是不锈钢，很可能会有问题，所以一定要查阅相关材质的温度和压力表。

在仪表的设计和选型中，经常会遇到不同系统、不同系列、不同品牌的不锈钢。在选择仪表时，要从各个角度考虑问题，比如具体的工艺介质、温度、压力、受力部位、腐蚀、成本等。