g74编程实例及解释是:
1、G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环。
G74R。
G74X()Z()P()Q()F()。
R为间歇退刀量,XZ为终点坐标,P为X轴进刀量,Q为Z轴间歇进刀量,F为速度。
2、G74--数控铣床代码:左旋攻丝循环。
G74X()Y()Z()R()P()F()。
XY为孔坐标,Z为孔深,R减速点,P为暂停,F为速度。
温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。
过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
1、G74常用格式G74R,G74Z,QF,其中R是退刀量,Z是深度,Q是每次进刀量,F是进刀速度。不要记复杂的用法,简单的用熟了,就自然懂复杂的轴向切槽多重循环G74了。 2、端面琢式钻孔循环 用于钻孔(钻深孔来不推荐)和自端面切槽,格式,G74R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f),e后退量U、X向终点值WZ向终点值P、X向移动量K、Z向移动量d刀具在切削底部的退刀量F进给。
G54~G59为设定加工坐标系指令,G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定:
加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点,是指零件被装夹好后,相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
在加工过程中,数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时,只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值,而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。
对于加工人员来说,则应在装夹工件、调试程序时,将编程原点转换为加工原点,并确定加工原点的位置,在数控系统中给予设定(即给出原点设定值),设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置,确定刀具起始点的坐标值。
在加工时,工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的,这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。
扩展资料:
加工路线的确定:
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则:
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
g40指令是指:取消刀具半径补偿指令。
G40--取消刀具半径补偿,按程序路径进给。
G41--左偏刀具半径补偿,按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。
G42--右偏刀具半径补偿,按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。
零件加工程序一般是以刀具的某一点按零件图纸进行编制的。但实际加工中的车刀,由于工艺或其他要求,刀尖往往不是一假想点,而是一段圆弧。切削加工时。实际切削点与理想状态下的切削点之间的位置有偏差,会造成过切或少切,影响零件的精度。因此在加工中进行刀尖半径补偿以提高零件精度。
将零件外形的轨迹偏移一个刀尖半径的方法就是B型刀具补偿方式,这种方法简单,但在执行一程序段完成后,才处理下一程序段的运动轨迹,因此在两程序的交点处会产生过切等现象。为解决上述问题、消除误差,因此有必要建立C型刀具补偿方式。
C型刀具补偿方式在读入一程序段时,并不马上执行,而是再读入下一程序段,根据两个程序段交点连接的情况计算相应的运动轨迹(转接向量)。由于读取两个程序段进行预处理,因此C型刀具补偿方式在轮廓上能进行更精确的补偿。
g74高铁途经站点如下:
站次:车站:到达:发车:里程(公里)
1、深圳北:起点:08:42:0
2、虎门:08:59:09:01:52
3、广州南:09:18:09:22:102
4、英德西:09:58:10:00:242
5、郴州西:10:46:10:48:479
6、耒阳西:11:09:11:11:577
7、长沙南:12:04:12:07:809
8、汨罗东:12:26:12:28:886
9、岳阳东:12:48:12:53:956
10、武汉:13:43:13:49:1171
11、信阳东:14:32:14:34:1370
12、驻马店西:14:59:15:01:1488
13、漯河西:15:19:15:21:1552
14、许昌东:15:37:15:39:1616
15、郑州东:16:02:终点:1707
请问您要问的是用g74显示d是负值意味什么吗?需要将部件的厚度增加到目标厚度。根据相关资料查询显示:1、在G74指令中,D值的负值表示需要进行切削加工的部件。当D值为负时,表示部件的厚度为负,这意味着需要将部件的厚度增加到目标厚度。2、G74指令用于控制数控机床上的切削加工,包括铣削、钻孔、攻丝等操作。在执行这些操作时,需要指定部件的坐标、刀具半径和刀具长度等参数。
单边。G74中的P写的是半径值,因为卡盘旋转所以P要写半径值尺寸,是单边,如果有的刀不好对,要加刀宽的话如果不想加那么你可以在刀补里移动2个切刀的宽度,比如说刀宽3个MM的。
G74常用格式G74R_;G74Z_Q_F_;其中R是退刀量,Z是深度,Q是每次进刀量,F是进刀速度。
数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控车床
数控车床,又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
推发布温馨提示: