M2是钼系高速钢,多用于制造切削较难切削材料的刀具M42是高钴韧性高速钢,主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模
m35的化学成分为w6mo5cr4v2co5,m42的化学成分为w2mo9cr4vco8。两者均为钴高速钢,特点是热稳定性与高温硬度高。钴高速钢脆性较大,不宜在断续切削或机床刚性差的条件下使用,或制作薄刃与形状复杂的刀具。其缺点是碳化物不均匀性增大,脱碳敏感性随含钴量提高而增大。
高速钢材质
M42高速钢 M42高速钢简介:M42高碳含钴超硬型高速钢,主要用于高硬度、高耐磨、高韧性精密耐磨五金冷冲模,也可用于切割工具。热处理后硬度高,可达67~70HRC,热硬性好,高温硬度高,刀刃锋利,用该钢制造的切削工具,可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等难加工材料,均可得到良好的效果,但韧性稍差,淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好,所以可用来制造各种高精度复杂刀具。 M42高速钢化学成分: 碳 C :1.00~1.15% 硅 Si:≤0.50% 锰 Mn:≤0.40% 硫 S :≤0.030% 磷 P :≤0.030% 铬 Cr:3.50~4.50% 钼 Mo:9.00~10.00% 钨 W :1.20~1.90% 钒 V :0.90~1.40% 钴 Co:7.50~8.50% M42高速钢特性: M42钢中钒的质量分数不高(1%)左右,钴的质量分数高(8%)左右,钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好。热处理硬度可达67~70HRC,但也有采取特殊热处理方法,得到硬度67~68HRC,使其切削性能(特别是间断切削)得到改善,提高冲击韧度。该钢可制成各种刀具,切削难加工材料时效果很好,又因其磨削性能好,可制成复杂刀具。 M42高速钢典型应用举例: 适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具; 用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀; 用于高级冲模、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的冲头等。 用于冷锻模和拉深模等; 推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。 M42高速钢热处理: 等温退火:温度800~880℃,以10~20℃,dHr炉冷至约600℃,硬度≤269HBS; 预热温度:730-845℃; 淬火温度:1190-1210℃; 回火温度:540-595℃; 淬火方式:油淬; 供货状态退火态硬度≤269HBS,冷拉态硬度≤285HBS,冷拉后退火态硬度≤277HBS。
m42锯片表示为钴高速钢锯片。w2mo9cr4vco8(美国牌号m42)热处理硬度可达67-70hrc,利用高的基体硬度来提高耐磨性。具有高的常温硬度和高红硬性、易磨削等特点。钴高速钢可制成各种锯片,用于切削难加工材料效果很好,又因其磨削性能好,可制成复杂刀具,国际上用得很普遍。但中国钴资源缺乏,钴高速钢价格昂贵,约为普通高速钢的5-8倍。
从坏到好的顺序是m2、M25和M42M35在M2的基础上添加5%的CO和钴含量。在M35的基础上,M42的W含量显著降低,Mo含量增加到8%左右。在物理性能方面,M35比m2具有更高的韧性、硬度和耐磨性。同时,耐高温元素钴也使钻头性能良好。M42的硬度大大提高,综合性能优于M35。拓展资料:高速钢性能特点:高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度,是通过改变高速钢的化学成分,提高其性能而开发的新品种。高性能高速钢具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650℃时,硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速钢的1.5-3倍。适用于高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的制造加工工具。高性能高速钢主要有四个品种:高碳高速钢、高钒高速钢、含钴高速钢和铝高速钢。一、高碳高速钢品牌为9w18cr4v。由于其含碳量高(0.9%),因此具有良好的硬度、耐磨性和热硬度。在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时,其制造的刀具使用寿命显著提高,但其抗弯强度为3000mpa,冲击韧性低,热处理工艺要求严格。二、高钒体系品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3(美国品牌m3),钒含量为3-4%,大大提高了耐磨性,但易磨性变差。高钒高速钢的使用和发展也依赖于磨削技术和砂轮技术的发展。三、钴高速钢该品牌为w2mo9cr4vco8(美国品牌M42)。这种高性能高速钢的性能特点是低钒含量(1%)和高钴含量(8%)。在淬火和加热过程中,钴可以促进碳化物在基体中的更多溶解,并利用高基体硬度来提高耐磨性。四、这种高速钢具有良好的硬度、热硬度、耐磨性和可磨性。热处理硬度可达到67-70hrc,但也采用特殊的热处理方法获得67-68hrc硬度,以改善其切削性能(特别是断续切削),提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具,用于切削难加工材料。由于其良好的磨削性能,可制成复杂的刀具,在世界上得到了广泛的应用。然而,中国缺乏钴资源,钴高速钢价格昂贵,约为普通高速钢的5-8倍。
m42是高速钢,HRC61-63是该钢淬火后可以达到的硬度。m42高速钢化学成份:C :1.00~1.15Si :≥0.65Mn :≥0.40P :≥0.030S :≥0.030Cr :3.50~4.50V :0.95~1.35W :1.15~1.85Mo :9.0~10.0CO :7.50~8.50
M42不相当于skh。W2Mo9Cr4VCo8 钢代号 M42。是美国牌号的超硬钴高速工具钢, M42钢中钒的质量分数不高 (1%), 钴的质量分数高 (8%),钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好。热处理硬度可达 67~70HRC, 但也有采取特殊热处理方法, 得到硬度67 ~68HRC,使其切削性能 (特别是间断切削) 得到改善, 提高冲击韧度。该钢可制成各种刀具,切削难加工材料时效果很好, 又因其磨削性能好,可以制成复杂刀具,,但中国钴资源缺乏, 钴高速钢价格昂贵,,约为普通高速钢的5~8倍。美国AISI标准牌号 M42、中国 GB 标准牌号 W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS标准牌号SKH55、日本日立(HITACHI)标准牌号YXM42、日本不二越(NACHI)标准牌号HSD42、德国 DIN 标准牌号 S2-10-1-8、德国 DIN 标准材料编号 1.3247、奥地利百禄(BOHLER)标准牌号 S500。
1、加工难度不同,m35含钴高速钢相比m42价格低廉且易加工,通过适当的热处理,可得到高硬度(HRC67~70),高红硬性(625℃4小时,HRC63~65)和高耐磨性,韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏。
2、特性不同:M35钢是国际上通用的含钴的高耐磨耗、耐高压、耐烧结的超硬高速钢。而后国内研制了不含钴的廉价超硬高速钢M2Al,以替代超硬高速钢M35及M42钢。
3、应用不同:M2Al钢的工艺性能优于M35,易于进行冷热加工;淬、回火后硬度与M35及M42相同,分别为(66±1)HRC及(67±1)HRC。M42钢材(W2Mo9Cr4VCo8)是高钴韧性高速钢,主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模,也可用于切割工具及刀中冷却。
含钴钻头
含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头,一般为高速钢原材料中加入钴,加入钴的目的是提高钻头的抗高温,抗研磨的特性,从而使钻孔达到目的。实际操作上,一般用于加工不锈钢,铜,铝制品。
这些产品的都有高强度的特性,也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中,排出的削都依附在钻头上,为了解决这个问题,后人就发明了含钴钻头。
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