• 数控车床g76怎么车双头螺纹
• 数控车床中的G76是什么意思
• 数控车床如何使用G75 G76
• 你好请问数控车G76指令怎么用！求详解谢谢
• G76车螺纹时，螺纹的高度怎么算
• 加工中心镗孔指令G76格式是怎么的、并解释机器是怎么运行的其中的R和Q都代表什么意思
• G76和G85的主要特点
• G76学习主要内容
• 广数G76具体用法麻烦说详细点
• g76中的字母代表什么意思

数控车床g76怎么车双头螺纹

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。

参数

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

数控车床中的G76是什么意思

螺纹切削复合循环（G76），指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 。指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（X方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。

指令说明： m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd。

数控车床如何使用G75 G76

G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。

用法：

指令格式及参数意义

G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

e表示为退刀量，该值是模态值。

X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。

(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。

(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值。

f、s、t：进给速度、转速、刀具号。

G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中参数含义如下：

X(U)-Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标。

i表示：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹，可省略。

K表示：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米。

△d表示：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米。

L：螺纹的导程。

扩展资料：

加工注意事项

1、 G75指令经过切槽循环后，刀具又回到了循环起点。

2、精度要求较高的宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。

3、G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的，由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，造成牙型精度较差。

所以G76指令所用的切削深度也是递减式，这种加工方法适用于高精度螺纹和大螺距螺纹的加工。

你好请问数控车G76指令怎么用！求详解谢谢

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：

G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用

00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。

a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。

Q：最小车削深度，用半径编程指定。

R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，

X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。

L：螺距。

扩展资料：

注意事项

1、螺纹切削循环起始点坐标X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复台循环功能，只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。

2、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。

3、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同，角度一致的螺纹刀具。

G76车螺纹时，螺纹的高度怎么算

G76车螺纹时，螺纹的高度怎么算？G76车螺纹时，螺纹的高度怎么算？原则是直径的1%作为公差，m30的直径减0.3mm以内，m20的减0.2以内。G76车双头反螺杆螺纹的格式是FANUC系统吗？车床上是在XZ平面内来车的，G76是多重螺纹切削回圈，它的格式为：G76X(U)_Z(W)_I(i)K（k)D(△d)A(a)F(L)P(p)Q(q)说明：a：刀尖的角度（螺纹牙的角度）单位：1度，范围：0～120度（省略时视为0度）i：锥度量，假设i=0，则可进行直线螺纹切削。k：螺纹牙的高度。△d：第一次切削量。L：螺纹的导程。p：切削方法P1单刃切削P2错齿切削P3单刃切削p4错齿切削q：螺纹切削开始角度位移（单位：0.001度，范围：0～360度）g76螺纹牙高怎么算G----55度非螺纹密封管螺纹，G76相当于2吋半的管螺纹，螺距2.309mm，牙高=0.6403乘以螺距内螺纹G76怎么车有专门的内螺纹车刀啊。G76P050200Q150R0.15;G76X38.1Z_P3429Q500F6.35;（X：螺纹公称直径，Z：螺纹深度，一般是负值）这是车一种类似梯形螺纹的美制ACME螺纹程式。起刀点要比螺纹的内径小，一般离螺纹端面5-10mm。数控车床G76车1NPT螺纹，其中G76X座标是编螺纹的底径还是外径G76里面的X表示的直径X最终尺寸牙底尺寸G76内螺纹的格式是怎样的啊G76很简单啊程式不懂的都可以问我用G76车m42×1.5的内螺纹，螺纹长度为30用G76车m42×1.5的内螺纹，螺纹长度为30，卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为m42×1.5的内螺纹，螺纹长度为30的意思是螺纹大小是42mm，螺距是1.5mm，长度是30mm。紧韧体咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。用G76车螺纹怎么算牙高和最低经公制一般p*1.3除2=牙高D-1.3P=小径，会有点误差，不大螺纹的牙型高度怎么计算螺纹大径减螺纹底径除二。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。G76螺纹车削模式G76P010260(01是精车次数02是螺纹退尾60是螺纹牙形角)Q100(是最小粗车量)R0.05(精车余量)G76X20.2Z-30P1900(螺纹高度半径单位是0.001mm)Q500(第一刀进刀量半径单位也是0.001mm)F3(螺距)

加工中心镗孔指令G76格式是怎么的、并解释机器是怎么运行的其中的R和Q都代表什么意思

G76精镗循环：

R是开始F进给的位置；

Q是刀具偏移的数值一般是0.1或0.2；

刀具运行路线：R点开始F进给精镗 到孔底后主轴M19定向 刀具向背离刀尖一侧移动Q，然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）。

往X轴偏移。加Q0.1行了，刚开始如果不知道X轴向那个方向退，就把Q值加大到20MM让肉眼能看清楚机床向那个方向走的，如果相反就把刀柄换个方向在试，OK后在把Q值改回来 注意 试的时候先不要装产品走 ，空走。

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

扩展资料：

铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。 

G76和G85的主要特点

G76是精镗孔，G85是慢进慢出。G76镗孔加工循环指令格式为：G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__；G85镗孔加工循环指令指令格式为：G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__。G76与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。

G76学习主要内容

具体如下：

一、认知目标: 

1、 掌握G76指令的编程格式及各参数意义。

2、掌握G76指令的走刀路线。

二、能力目标: 

1、能正确对工件加工进行工艺分析。

2、能使用G76进行加工程序的编写。

3、能熟练运用G76进行螺纹的加工。

三、情感目标:培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明生产意识。

使用G76指令时注意事项:

1、粗车螺纹与精车螺纹时的主轴转速必须保持一致，否则容易产生乱牙。

2、车刀刀尖部分必须保持锋利平直。

3、最后精车部分必须切削层较少。

4、车刀安装时必须垂直于工件的中轴线。

广数G76具体用法麻烦说详细点

G76的指令格式：G76_P(m)(r)(a)_Q(△dmin)_R(d)或G76_X(u)_Z(w)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(f)。

举例1：G76_X35_Z40_R0_P2.5_Q1_F4，直螺纹，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，导程4mm。

举例2：G76_P030860_Q0.1_R0.2，精车3次，倒角0.8导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm。

扩展资料

指令说明

u表示增量坐标值；w表示增量坐标值；i表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；k表示螺纹高度（X方向半径值）；f螺纹导程。

Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；d表示精加工余量，用半径编程指定、Δd 表示第一次粗切深（半径值）；X 、Z：表示螺纹终点的坐标值。

m表示精加工重复次数用01至99两位数表示；r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f-9.9f之间。

参考资料

百度百科--G代码

g76中的字母代表什么意思

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下G76P020060Q150R0.03；G76XZPQRF；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。G76PmrαQΔdminRd;G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf;说明：m:精加工重复次数（01～99）；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；Δdmin：最小切削深度；d：精加工余量；X(U)Z(W)：螺纹终点坐标；i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；f：螺纹导程。第二种格式G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；其中X、Z为螺纹终点坐标值；U、W：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；I：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时，加工圆柱螺纹；K：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；D：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；F：指令螺纹导程；A：为螺纹牙型角。加工中心表示精镗，格式是G76XYZRQPFK;X、Y是孔位置坐标，Z是从R点到孔底的距离，R是从初始位置面到R点的距离，F是切削速度，K是重复次数，Q是孔底的偏移量，P是孔底暂停时间。