本文目录

• 产品质量如何进行管控
• 阐述生产管理对品质的管控要点
• 生产过程如何管控品质
• 车间生产质量如何提高 车间生产质量怎么提高
• 制造工厂怎么做好品质管理
• 生产车间品质如何管控
• 如何做好车间品质管理
• 生产品质良率如何管控

产品质量如何进行管控

　　导语：品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。

　　产品质量如何进行管控

　　一、坚持执行“作业指导书”和“程序文件”，使厂务公开民主管理工作规范化。

　　按照质量体系关于“该说的要说到，说到的要做到，做到的要有效，有效的要有鉴证”的要求，对厂务公开民主管理过程进行策划、实施、检查、改进，做到“pdca”闭环控制;并且通过业务督查、党委年度内审和管理评审，对厂务公开民主管理工作进行体系过程监管和持续改进，并以年度“双文明”一体化考核，检验和评价其成果。按照“程序文件”和“作业指导书”，各级厂务公开民主管理的责任部门和工作人员在实际操作时就能有所依据，新手也能通过学习“程序文件”和“作业指导书”，较快地熟悉工作，尽快进入角色。

　　二、坚持“以顾客为关注焦点”，使厂务公开的内容切合了职工的实际需要。

　　以顾客为关注焦点，是is09000的一项重要质量管理原则。对厂务公开民主管理这项工作而言，顾客的主体就是我们的广大职工。在推行厂务公开民主管理的过程中，我们坚持以广大职工为关注的焦点，通过每年一次的专项调研活动，及时掌握职工对厂务公开民主管理的需求和意见，不断调整充实厂务公开民主管理的内容。

　　三、坚持持续改进原则，使厂务公开民主管理工作不断提升水平和成效。

　　持续改进作为一种质量管理理念，贯穿于厂务公开民主管理的全过程。我们通过厂务公开民主管理工作检查、质量体系的内部审核、管理评审，及时发现工作中的偏差和不足，通过分析原因，寻找对策，采取纠正措施、预防措施而达到推动和持续改进的目的，从而不断提升厂务公开民主管理工作水平。由于较好地坚持了持续改进的原则，江铜这几年厂务公开民主管理工作不断取得新的进展，通过实行厂务公开民主管理所取得的成效也非常显着。

　　第一阶段：产品质量检查阶段：生产特点：以手工及半机械生产为主;管理范围：只限于生产现场质量管理;管理特点：以事后把关为主的管理特点;管理方法：主要用技术检验方法;管理标准化：标准化程度差;管理依据：产品符合质量规格;管理经济性：忽视经济性

　　第二阶段：统计质量管理阶段：生产特点：大批量生产;管理范围：限于生产质量管理;管理特点：把关与部分预防相结合;管理依据：按既定的标准控制质量;管理方法：应用数理统计方法;标准化：由技术标准发展到质量控制标准;管理经济性：注重经济性

　　第三阶段：全面质量管理阶段：生产特点：现代化大生产：管理范围：产品形成全过程质量管理;管理特点：防检结合全面管理;管理依据：以用户为主，重在产品适用性;管理方法：运用多种管理方法;管理标准化：严格标准化、技术、管理标准化;管理经济性：讲究经济性。

　　产品质量如何进行管控

　　一、质量目标

　　合理的质量目标是企业质量管理体系能否发挥作用的前提。对于安防企业来说，不同的产品定位决定了不同的质量管理目标。例如：OEM企业是为其他品牌做代加工，执行的往往是上游品牌客户的质量标准，所以这样的企业往往以“满足上游客户的质量要求”为目标，而缺少自己的产品质量规范。在满足生产协议的前提下，尽可能地降低成本，即使在生产过程中发现有“客户质量要求”之外的缺陷也很少主动进行管理和改进。目前越来越多的`安防企业已开始注重创建自己的品牌，向价值链上游拓展，开始自主研发，自行设计产品。这样就需要建立自己的质量标准和管理体系，最终目的是保证自家产品质量优良。

　　二、组织架构

　　一个企业的质量管理体系是建立在合理的组织架构基础之上，健全的组织设置与明确的职责分工是安防企业内部质量管理体系有效运转的保障。首先是组织机构设置，必须有独立的质量管理部门全面管理产品质量，由质量安全部门统一发布质量安全管理的制度标准、设定检验流程和考核制度，各部门须严格执行。同时，质量管理部门需要具有绝对的权威性，这主要体现在以下三个方面：

　　1. 直属的汇报关系

　　通过和安防企业的合作，笔者感觉质量管理工作是主要矛盾的集中点，也是最容易产生妥协的地方。严格的质量管理是一项“得罪人的工作”，会影响设计、生产、仓储物流乃至销售等环节的工作进度，从而会直接影响从业人员的经济收入，因此往往会成为矛盾聚集地。由于经受着较大的压力难免产生“妥协”，妥协的后果往往是导致整个质量管理体系的失效。为了避免这样情况的发生，需要由企业内部最高权利部门或是个人(总经理)来直接领导。质量管理部门直接向总经理汇报，由总经理直接决策或是协调产生的矛盾和问题，有了最高权利的支持才能真正树立质量管理部门的权威，保证质量管理体系发挥应有的作用。

　　2. 部门独立性

　　首先质量管理部门应该有独立的办公地点，不能和任何部门合署办公，这样有利于处理日常质量异议等一些列敏感问题而不受其他声音干扰。另外，质量管理部和其他各部门应是平级关系，不能隶属于任何一个部门的领导，这样有利于独立判断和行使权利。

　　3. 充分的考核权利

　　质量管理工作若想取得成绩就需要赋予相关部门充分且自主的考核权利，对于违反质量管理制度的，质量管理部门有权利提出惩罚意见，并且最终得到落实。有了考核权利的保证才能真正使质量管理工作做到真实有效。

　　三、人员保证

　　有了合理的组织还需要充实质量管理人员，人员的数量和质量都是质量管理重要的因素。一般的生产企业根据其产品生产流程来配置质量人员，包括：进货检验(IQC)，生产检验(LQC)和出厂检验(OQC)，而根据中国安防企业发展趋势，自主设计将成为核心环节，因此需要增加设计质检检验。前三种质检人员比较常见，分别是控制生产所用的原材料、生产过程和成品质量，殊不知对产品质量其决定作用的是设计研发环节。在设计之初，产品的设计理念和设计性能就决定了未来产品质量控制的难易程度。好的设计理念和实际生产材料、操作工艺以及使用环境是否可以相互融合，决定着产品质量是否可控、有无隐患。因此在设计环节需要加强对设计方案的评估、对前期实验结果的分析以及对实际环境模拟实验的重视。让质量管理从产品源头开始介入，贯穿成品生产全过程，真正做到全程质量管理。

　　四、质量标准

　　质量说到底是管理出来的，设计、生产等环节应该依照统一的质量标准严格执行。这就要求企业的技术和工艺管理部门要制定全面、合理生产工艺标准。不但要保证内容具体、详实，同时还要保证各项条款之间没有歧义和矛盾。多数企业都是遵照国家或是行业的相关规定，在此基础上根据企业生产实际情况制定自身的质量标准。安防产品是技术密集型产品，对配件的精密度要求很高，这就需要在制定标准的同时要考虑到产品的主要功能和辅助性能之间的协调。例如：闭路装置和耗电量，如果要求监视系统不留死角，就会增加闭路装置终端监视器的数量，同时耗电量也会大增，对节能指标是一个考验。因此制定的质量标准不能仅仅依靠衡量闭路装置监视区域的覆盖率和系统耗电量两个指标，需要综合考虑产品性能和实际需要。

阐述生产管理对品质的管控要点

【一】品控管理重点制程管理重点1.在制品检验准确率达到100%，错检、漏检发生率为0。防止不合格半成品流入下一道工序2.质量异常原因的处理要及时、迅速，杜绝批量质量事件；协助生产处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施。3、监督保证生产质量的“人、机、料、法、测、环”各环节，以及生产现场的劳动纪律与文明生产、安全卫生，市场对生产过程质量控制的满意度评价达到95_分以上。4、对生产过程关键控制点做到100%监控。5、对生产过程中的工艺进行监督、检查。6、对过程控制中出现的质量问题提供技术性建议并追踪持续改进。7、.分析产品质量问题和顾客投诉并提出质量改进措施。8、围绕品质核心管理理念，有针对性制定培训教育计划并实施。9、定期组织对公司和各车间进行例行质量安全检查10、定期组织分析质量数据，编制《质量分析报告》11、制定企业各种产品的质量检测规程和根据研发提供数据及时制定产品生产标准并更新标准12、监督产品“八标”贯彻落实。13、“QC”七大手法在过程质量控制中运用14、制定制程控制《质量目标责任制》，让责权利落实到人。【二】品检管理重点来料检验管理重点1、严格按已制定《大宗原料包材验收标准及流程》把关进料检验，保证100%符合法律法规标准要求。2、按制定标准：对供应商资质进行审核把关，不符合法律法规拒收3、及时对已经制定验收标准和供应商资料进行更新和完善，并提交批准执行。4、负责供应商评价和考察5、负责不合格原料包材（拒收、让步接收）按流程跟踪处理以及预防纠正措施的提出。6、制定来料检验《质量目标责任制》，让责权利落实到人。出厂检验管理重点7、针对产品特点，制订批量生产质量保证计划和质量检验规范8、对车间进行生产过程中的工序抽检，依据技术文件对完工后的产成品进行检验，保证产品出厂100%合格9、.根据质量体系的要求，对开发和制作的产品进行质量检验并按保质期测试规范测试保质期

生产过程如何管控品质

　　什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。

　　生产过程如何管控品质 篇1

　　主要内容:

　　①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性;对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

　　②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。

　　③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制;及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。

　　④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。

　　⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。

　　⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。

　　⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。

　　控制方法：

　　①编制和执行专门的质量控制程序;

　　②强化检验和监督;

　　③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性;

　　④对不合格品的处理严加控制;

　　⑤加强 设备的维护保养;

　　⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

　　生产过程如何管控品质 篇2

　　第一步曲：培养三种意识

　　作为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用!作为培训者听了，半条小命又气没了。

　　一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

　　二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

　　三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通;假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导!

　　第二步曲：紧跟过程控制

　　对于和我谈结果主义的朋友，我会反问他们一句，如果没有过程，哪来的`结果呢?在他们目瞪口呆之时，我就会跟他们讲，我是挺注重过程，没有好的过程，难有好的结果!对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质;因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。

　　一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实;要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

　　二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

　　三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制!

　　第三步曲：再加二把武器

　　生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。

　　第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗?我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞;在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。

　　第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。

　　生产过程如何管控品质 篇3

　　首先是原材料的控制:对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。当然合格的标识要企业内部自己定制

　　第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）

　　第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账

　　就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。

　　检验部门的质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。最后是全检。并填好相关的质量检验记录

　　重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）

　　对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。质检人员要加强检查力度和监督。详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。并做好区域标识及挂牌标识。以保住到达客户手中的是合格产品。

车间生产质量如何提高 车间生产质量怎么提高

1、首先就是要从产品生产的细节抓起，特别是成品产品的包装流水线上的生产管理，一定要做好细节管理，比如说最简单的产品外包装尽量避免划伤，产品包装件数是否正确等都可以根据情况和生产员工的薪资考核挂钩，狠抓细节监督。 2、其次就是要强化产品生产的过程管理，对于生产产品的关键步骤，要严格把关，让技术过硬、经验丰富的老员工上生产线。特别是针对某些精细产品的工业注塑工序，控制注塑程序的质量和能动性管理。 3、建立严格的生产产品质量监管制度，车间可以设立专门的监管小组（或者可以车间员工分组轮换监督场工生产流程）对产品的生产包装进行过程监督管理。当然，上行下效，上级领导也要做好监督和带头作用，检查定时不定期进行，保证检查的威慑力，让规范化生产形成习惯。 4、要加强对原配件的质量管控，针对供应配件以次充好的供应批次，要向供应商提出严正交涉，积极索赔，维护自己的权益。当然，源配件最好找信誉好、质量过硬的配件商。 5、生产监管部门要加强对生产车间工作人员的生产意识的进一步强化，加强对产品的责任化意识。在合理的范围内对部分员工进行岗位轮换制度，体验各个轮转岗位的工作职能和责任要求，保证生产的高效发展。 6、上层管理部门要加大对产品工艺升级的科技资金投入，保证设备的生产力和生产利润与生产成本的相对平衡。要想一线员工和技术型骨干征集产品升级改造计划，内部创新和外部技术改造相结合，扩大自己产品的行业竞争力，改善产品生产质量。

制造工厂怎么做好品质管理

制造工厂怎么做好品质管理

　　引导语： 质量也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。下面是我为你带来的制造工厂如何做好品质管理，希望对你有所帮助。

　　一、质量是由客户决定的

　　产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

　　1. 满足客户现在的需求：

　　符合特定的规格

　　功能好

　　使用方便

　　外观精美

　　2. 保障客户未来的需求：

　　经久耐用，不易发生故障

　　安全可靠

　　外在环境影响小

　　为客户设想周到

　　二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

　　人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

　　对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

　　不需要花费检验、修正不良品的成本;

　　没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用;

　　因不良品的减少而有更多生产机会;

　　在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

　　三、品质管理

　　品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

　　1. 从不稳定的产品质量抓起

　　不稳定的因素来源于：

　　人员

　　设备

　　材料

　　方法

　　环境

　　2. 品质管理基础

　　(1)标准化

　　标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

　　统一化

　　通用化

　　系列化

　　简便化

　　(2)信息化

　　数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

　　(3)质量教育

　　持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

　　(4)质量成本分析

　　预防成本

　　鉴定成本

　　故障成本

　　(5)质量缺陷分析

　　轻微缺陷

　　一般缺陷

　　严重缺陷

　　致命缺陷

　　(6)设备管理

　　设备优化

　　设备保养

　　3. “三按”、“三检”

　　(1)“三按”

　　要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);

　　要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;

　　要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

　　(2)“三检”

　　员工自主检验

　　巡回检验

　　员工之间互检

　　四、品质三大控制

　　1. 进料控制与库存品质管理

　　进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

　　1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

　　2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

　　3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

　　4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

　　5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

　　2. 过程控制与SPC—统计过程控制

　　过程品质管理计划的拟定

　　设备点检与仪器校验

　　首件检查

　　操作人员自主检查

　　过程巡回检查

　　品质异常处理

　　检验记录

　　不良统计分析

　　不良品的区隔与标示

　　控制图的应用

　　限度样品的应用

　　看板管理的实施

　　3. 终端控制与顾客满意

　　最高主管的决心和承诺

　　让客户永远“忠诚于我们”

　　争取品质要求严格的’顾客

　　推行全员“一票否决制”的活动

　　建立员工满意的企业环境

　　重视教育训练

　　建立好的环境品质

　　永远培育供应商理念

　　五、品质管理与全员改善

　　1. 6S管理与品质

　　6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

　　1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

　　2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。

　　3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。

　　4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

　　5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯

　　6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

　　6S口诀：

　　只有整理没整顿，物品真难找得到;

　　只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟;

　　整理整顿没清扫，物品使用不可靠;

　　3S之效果怎保证?清洁出来献一招;

　　标准作业练素养，安全生产最重要;

　　日积月累勤改善，公司管理水平高。

　　2. TPM与全员自主改善

　　T：Total (全员参与)

　　P：Productive(生产性)

　　M：Maintenance(保全)

　　TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：

　　(1)有形效果：

　　提高品质

　　降低成本

　　缩短生产与管理周期

　　库存量的减少

　　提高劳动生产率、设备效率

　　工作浪费的减少

　　减少市场投诉

　　减少各类损耗

　　杜绝安全隐患

　　改善提案件数的上升

　　(2)无形效果：

　　增强员工的改善意识

　　提高员工的技能水平

　　培养积极进取的企业文化

　　六、质量管理与TQM

　　1. 了解质量管理之父—戴明

　　戴明主要思想理念—管理十四要点

　　提高产品与服务要有持续不变的目的;

　　采取新观念;

　　停止靠检验来提高质量;

　　废除以最低价竞标的制度;

　　不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力;

　　建立在职训练制度;

　　建立领导体系;

　　排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作;

　　消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标;

　　破除部门与部门间的藩篱;

　　废除工作现场的工作标准量，代之以领导;

　　排除那些不能让工人以技术为荣的障碍;

　　建立一个有活力的教育与自我提高机制;

　　让公司每个人都致力于转型。

　　七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

　　零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。

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生产车间品质如何管控

1、原材料的控制：

对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。当然合格的标识要企业内部自己定制。

2、设备及特殊性工具的控制和维护：

比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）。

3、生产过程中的控制：

首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账

4、质量文件的控制：

制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。

扩展资料：

品质管理（Quality Control）以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。

所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

如何做好车间品质管理

要做好车间品质管理:

一、做好5S；

二、制定好工艺文件，并做好培训；

三、制定品质检验流程；

四、做好品质反馈流程及不良品控制；

五、制定好品质标准，并严格执行！

品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。

所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

生产品质良率如何管控

　　导语：质量应实行全面的质量管理，采用事前控制、事中控制和事后控制相结合的管理模式，从原材料的采购到加工过程和最后的质量检查验收全过程的管理!

　　生产品质良率如何管控

　　1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

　　2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

　　3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。

　　4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

　　5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

　　6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。

　　7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.

　　犯了以下几个错误：

　　1. 使用计划型生产、产线平衡、95%一次良率98%良率的稳定状态与与实际不符。

　　2. 对于现况品质无法提升、无法安排加班的弹性环境现况，乏充分的’认知与接受态度。

　　3. 对于现实不稳定的生产状况仍然秉持过去的经验。

　　说是三个或者更多几项的错误，于事实也无多大帮助，主要是负责管理的层级，在面对现况时，一直坚持着过去的经验，却拿不出有效的办法。同样的事实也发生在PCB产业。对于生管而言，主题应该是检讨在良率不佳状况下的生管作业流程，而不是要求品质良率的提升，然后来证实生管作业的正确性。